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原料藥包裝機自動化革新，助力制藥行業高效合規生產
近年來，隨著醫藥行業對生產效率和合規性要求的不斷提高，原料藥包裝設備正迎來技術升級浪潮。作為生產線關鍵環節，原料藥混合包裝機和粉碎包裝機的自動化、智能化水平已成為制藥企業提升競爭力的重要因素。
設備核心優勢：精準、高效、合規
高精度計量：現代原料藥包裝機采用立式螺桿給料系統，由伺服電機直接驅動，保證計量的速度與精度。包裝精度可達≤±0.1%～0.2%，顯著減少原料浪費。
全自動化操作：從自動計量、自動上袋、自動充填到自動熱合縫包，整個流程無需人工干預。設備可與其它配套設備完成整條流水線作業，有效降低長期成本投入。
合規性設計：針對制藥行業特殊要求，設備接觸物料部分采用不銹鋼材質，耐腐蝕性較好。全封閉設計并配備真空系統，減少粉塵外溢，符合GMP要求。
應用場景廣泛，滿足多樣化需求
原料藥包裝機適用于多種生產場景：
高價值原料藥：精密計量避免浪費，封閉環境防止污染
無菌原料藥：全封閉設計防止交叉污染，滿足無菌生產要求
小批量多品種：配方存儲功能方便更換物料品種，適配研發型藥企需求
大規模生產：可與上下游設備聯動，實現“粉碎-混合-包裝”全流程自動化
自動化包裝流程簡介
原料藥自動包裝機的包裝過程可分為以下幾個步驟：
取袋備袋：備袋庫自動供袋，取袋理袋裝置完成袋子對中定位
精準上袋：上袋機械手插刀插入袋口，氣抓夾住袋口兩側完成開袋
計量充填：立式螺桿根據控制信號旋轉供料，稱重系統實時監控重量
封口輸出：袋口導向裝置引導包裝袋進入熱合縫包環節，抱袋推動裝置將成品輸出
客戶痛點與解決方案
粉塵控制難題：設備采用真空系統與封閉設計，有效收集粉塵，改善工作環境，符合環保要求。
計量精度顧慮：高精度稱重傳感器與伺服電機驅動的螺旋給料系統結合，確保每袋重量一致，減少物料浪費。
合規性風險：設備設計符合GMP要求，與物料接觸部分采用不銹鋼材料，滿足醫藥行業監管標準。
生產效率提升：包裝速度可達1.5-2包/分鐘，設備可連續穩定運行，長期來看生產效率較高。
清潔消毒需求：設備表面平整光滑，便于清潔，部分部件可無需工具即可拆洗，滿足制藥行業清潔驗證要求。
以廣州邁馳包裝設備有限公司的MCZD-25F型號原料藥包裝機為例，該設備包裝重量范圍為5-25千克，適配多種包裝材料，滿足原料藥生產的多樣化需求。
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立式包裝機組
立式粉劑包裝機組
立式顆粒包裝機組
立式線性秤包裝機組
立式組合秤包裝機組
立式液體制袋包裝機組
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給袋包裝機組
給袋式粉劑包裝機組
給袋式線性秤包裝機組
給袋式組合秤包裝機組
給袋式液體包裝機組
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重袋包裝機組
粉劑重袋包裝機組
顆粒重袋包裝機組
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