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橡膠顆粒包裝機、25 公斤塑料顆粒包裝機、橡膠助劑包裝機,需聚焦顆粒物料 “防粘連 / 防破碎、精準稱重、高效批量” 核心需求,結合物料特性(橡膠顆粒彈性高、橡膠助劑易吸潮)、包裝規格及生產場景差異化選型。以下結合廣州邁馳 MCZD-25K 具體參數,從多維度展開分析。
(一)25 公斤顆粒通用包裝機(核心機型)
適配橡膠顆粒、25 公斤塑料顆粒(如 PP/PE 顆粒)、橡膠助劑(如硫化劑顆粒),對應邁馳MCZD-25K 機型,以自動化操作替代人工,實現 “稱量 - 上袋 - 填充 - 送包 - 封口” 全流程運行,專為顆粒料設計確保穩定性。
關鍵參數:最大包裝能力 4~6 袋 / 分鐘,填充重量 10~25 公斤 / 袋(核心適配 25 公斤規格),適配紙袋、塑料袋、編織袋,包裝袋尺寸 (600~1100)×(300~600) mm,耗氣量 750 標準升 / 分鐘,總功率 3 千瓦;
核心優勢:針對顆粒料優化給料結構(采用低摩擦輸送通道,橡膠顆粒粘連率≤1%,塑料顆粒破碎率≤0.5%);自動稱重系統精度穩定,25 公斤規格計量偏差≤±0.2%,符合橡塑原料貿易標準;全封閉設計 + 開門檢測安全聯鎖,避免顆粒飛濺與人員操作風險,各執行單元獨立控制,確保連續運轉可靠性;
適用場景:橡塑加工廠(如 25 公斤 PE 塑料顆粒包裝)、橡膠助劑企業(如 10 公斤硫化劑顆粒包裝),單班產能 960-1440 袋(按 6 袋 / 分鐘、4 小時單班計算),適配顆粒原料批量生產與倉儲運輸,編織袋適配性滿足長途運輸防破損要求。
(二)針對性特性優化(適配不同顆粒需求)
基于 MCZD-25K 核心功能,針對不同顆粒特性定制調整:
橡膠顆粒(高彈性易粘連):給料口加裝梳齒狀分料裝置,配合可調速振動器(頻率 50-100Hz),打散粘連顆粒確保下料均勻;夾袋裝置升級為防滑橡膠墊,避免袋體滑動導致漏料;
橡膠助劑(易吸潮結塊):料斗增加加熱除濕模塊(控溫 35-45℃,濕度≤30% RH),防止助劑結塊堵塞給料通道,保障連續灌裝;
25 公斤塑料顆粒(高周轉需求):升級封口機構為雙熱封條設計,封口強度≥35N/15mm,適配編織袋 + 內膜袋組合包裝,提升防潮性與運輸耐摔性。
25 公斤主流規格批量包裝:選 MCZD-25K 基礎款,10-25 公斤重量覆蓋精準適配橡塑行業主流貿易規格(25 公斤 / 袋),4-6 袋 / 分鐘產能平衡中小型企業效率與成本,多材質包裝袋兼容特性可滿足內銷(編織袋)、出口(覆膜塑料袋)不同需求。
橡膠顆粒防粘連需求:依托分料裝置 + 振動器優化,減少橡膠顆粒灌裝時的團聚問題,避免因粘連導致的計量偏差與包裝空袋,提升包裝良率,適配橡膠制品廠原料預處理環節。
橡膠助劑防潮與安全需求:加熱除濕模塊可防止助劑吸潮失效,全封閉設計減少助劑與空氣接觸,符合《橡膠助劑安全使用規范》,避免助劑變質影響橡膠制品性能。
操作安全:全封閉設計 + 安全聯鎖裝置符合 GB/T 23821《機械安全 防止上下肢觸及危險區的安全距離》,急停按鈕與過載保護功能避免設備故障導致的生產中斷,保障車間操作安全。
能耗與場地適配:3 千瓦總功率、750 標準升 / 分鐘耗氣量適配中小型橡塑企業常規供電供氣條件,設備占地面積≤4㎡,無需特殊地基加固,便于車間布局規劃。
維護便捷:模塊化執行單元設計,易損件(如防滑墊、熱封條)更換無需專業工具,PLC 控制系統支持故障自診斷,減少停機維護時間,保障顆粒連續生產需求。
MCZD-25K 通用款:4-6 袋 / 分鐘,10-25 公斤 / 袋,適合橡膠顆粒、25 公斤塑料顆粒、橡膠助劑通用包裝,平衡效率與性價比。
MCZD-25K 橡膠顆粒專用款:分料裝置 + 防滑夾袋,適配高彈性橡膠顆粒防粘連包裝。
MCZD-25K 橡膠助劑專用款:加熱除濕模塊 + 雙熱封條,滿足助劑防潮與安全包裝需求。
選型需緊扣 “顆粒特性(粘連 / 吸潮性)+25 公斤規格 + 產能”,廣州邁馳 MCZD-25K 通過基礎款與專項優化,為橡塑顆粒包裝提供精準適配方案,平衡生產效率、產品保護與操作安全。
立式包裝機組
立式粉劑包裝機組
立式顆粒包裝機組
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立式組合秤包裝機組
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給袋式粉劑包裝機組
給袋式線性秤包裝機組
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